Vergleich von Materialien S31803 und F51

1. Vergleich der chemischen Zusammensetzung zwischen S31803 und F51

Chemische Zusammensetzung:

Mechanische Leistung:

Aus den vorstehenden Materialparametern geht hervor, dass die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften dieser beiden Materialien im Wesentlichen identisch sind.Beide gehören zur Sorte Duplex-EdelstahlS31803 entspricht der Werkstoffnorm für ASTM A815-Rostfittings aus rostfreiem Stahl,während F51 der Materialnorm für geschmiedete Rohr- und Flanzen aus rostfreiem Stahl ASTM A182 entspricht.

ASTM A815 Materialnorm für Schweißschrauben:

Produkte enthalten: Ellenbogen, Beugen, Tees, Kreuzungen, Reduktoren, Stub Ends und Kappen.

Duplex-Edelstahl: ASTM A815 S32205, S31803, 32750, 32760.

ASTM A182 Materialnorm für geschmiedete Armaturen und Flansche:

Dazu gehören Produkte wie Schweißschrauben, Gewinde, Flansche und andere Produkte.

Duplex-Edelstahl: ASTM A182 F51, F53, F55, F60.

2. Duplex-Edelstahl und seine Vorteile

Duplex-Edelstahl (DSS) zeichnet sich dadurch aus, dass er in ungefähr gleichen Anteilen Ferrit und Austenit enthält, wobei mindestens 30% der weniger verbreiteten Phase enthalten sind.DSS enthält 18% bis 28% Chrom (Cr) und 3% bis 10% Nickel (Ni), zusammen mit anderen Legierungselementen wie Molybdän (Mo), Kupfer (Cu), Niob (Nb), Titan (Ti) und Stickstoff (N).Diese Kombination verleiht DSS die vorteilhaften Eigenschaften austenitischer und ferritischer Edelstahlen.

• Eigenschaften von Edelstahl:

Hohe Korrosionsbeständigkeit:

• Chlorid-Stresskorrosions-Krecken: DSS mit Molybdän hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosions-Krecken, insbesondere bei geringer Belastung,in dieser Hinsicht austenitische Edelstahle übertrifft.
• Pitting- und Spaltkorrosion: DSS bietet eine Pittingwiderstandsfähigkeit, die mit austenitischen Edelstahlen vergleichbar ist.Die Anwendungen, die mit 25% Cr und Stickstoff versehen sind, übertreffen sogar AISI 316L in der Beständigkeit gegen Pitting und Spaltkorrosion..
• Intergranuläre Korrosion: DSS zeigt eine verbesserte Beständigkeit gegen intergranuläre Korrosion und Rissbildung in der Schweißwärmezone (HAZ) im Vergleich zu austenitischen und ferritischen Edelstahlen.

Mechanische Eigenschaften:

• Festigkeit: Die Ausfallfestigkeit von DSS ist etwa doppelt so hoch wie bei austenitischen Edelstahlen wie 304 und 316.
• Härte und Zähigkeit: DSS bietet eine höhere Zähigkeit und Zähigkeit als ferritische Edelstahle und vereint die Vorteile der ferritischen und austenitischen Phasen.
• Schlagfestigkeit: DSS weist auch bei niedrigen Temperaturen eine gute Schlagfestigkeit auf.

Schweißbarkeit:

• Widerstandsfähigkeit gegen Schweißcracking: DSS ist im Vergleich zu ferritischen Edelstahlen weniger anfällig für Schweißcracking und weniger empfindlich gegen Schweißwärmecracking als austenitische Edelstahlen.

Wärmeleitfähigkeit und Bruchbarkeit:

• Hohe Wärmeleitfähigkeit: DSS behält die hohe Wärmeleitfähigkeit von ferritischen Edelstahlen.
• 475°C Bruchbarkeit: Während DSS bei 475°C eine gewisse Bruchbarkeit beibehält, besitzt es auch Eigenschaften der Superplastikität.

Wirtschaftliche und praktische Erwägungen:

• Kostenwirksamkeit: Trotz des höheren Preises von DSS im Vergleich zu gewöhnlichen austenitischen Edelstahlen wie 304 und 316 aufgrund seiner überlegenen EigenschaftenEs bietet langfristige Vorteile, indem es die Wartungskosten senkt und die Lebensdauer von Komponenten erhöht.
• Anwendungsfähigkeit: Bei der Auswahl von Materialien für spezifische Rohrleitungsentwürfe ist es wichtig, Leistungsvorteile mit Kosten in Einklang zu bringen.Sicherstellung, dass die ausgewählte DSS-Klasse den spezifischen Anforderungen der Anwendung entspricht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Duplex-Edelstahl eine einzigartige Kombination aus hoher Festigkeit, hervorragender Korrosionsbeständigkeit und guter Schweißfähigkeit bietet, was ihn zu einer überlegenen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen macht.trotz höherer Kosten im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Edelstahlen.