Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Unternehmensnachrichten

In der Korrosionsbeständigen Legierungsreihe Hastelloy können die meisten Legierungen zu verschiedenen Produktformen warm bearbeitet werden.Diese Legierungen sind empfindlicher auf Veränderungen der Dehnung und Dehnungsraten und haben einen relativ engen Temperaturbereich für die Warmbearbeitung..   Um die beste Leistung dieser Legierungen zu erzielen, ist eine sorgfältige Verarbeitung erforderlich.einschließlich ihres relativ niedrigen Schmelzpunktes, hohe Hochtemperaturfestigkeit, Empfindlichkeit gegenüber Dehnungsraten, geringe Wärmeleitfähigkeit und relativ hoher Härtefaktor.die Festigkeit der Legierung steigt mit abnehmender Temperatur rasch anAufgrund dieser Eigenschaften empfehlen die ASTM-Legierungsrichtlinien, in jedem Verarbeitungsstadium relativ moderate Verformungsgrade und häufige Aufheizungen zu verwenden.Die relativ langsame Verformung durch Heißlösung hilft, qualitativ hochwertigere Produkte zu erzielen, da weniger Kraft benötigt wird und die Wärmeansammlung innerhalb angemessener Grenzen gehalten wird..   Hier sind die grundlegenden Richtlinien für das Schmieden von korrosionsbeständigen Hastelloy-Legierungen:   1- Halten Sie die gesamte Schmiede bei Schmiedetemperatur für 0,5 Stunden pro Zoll Dicke. 2. Die Spalte häufig drehen, um die kühleren Abschnitte der Ofenluft auszusetzen. 3- Beginnen Sie mit dem Schmieden unmittelbar nach dem Entfernen der Legierung aus dem Ofen, da die Temperatur in kurzer Zeit um 38°C bis 93°C sinken kann.Es wird nicht empfohlen, die Schmiedetemperatur zu erhöhen, um Wärmeverluste auszugleichen, da dies zu Schmelzen führen kann. 4Größere Reduktionsraten (25% bis 40%) können die Wärme so weit wie möglich halten, wodurch die Korngröße minimiert und die Anzahl der Heizzyklen reduziert wird.. 5. Vermeiden Sie plötzliche Veränderungen der Querschnittsform während der ersten Formungsphase, z. B. den direkten Übergang von quadratisch zu rund.Es ist besser, von quadratisch zu rundem Quadrat oder Polygon zu wechseln, bevor eine runde Form erreicht wird. 6- Entfernen Sie alle Risse oder Spalten, die während des Schmiedeprozesses entstehen.

MONEL 400-Legierung, auch Nickellegierung N04400 genannt, wird genau als eine Nickel-Kupferlegierung beschrieben, die hauptsächlich aus Nickel und Kupfer besteht.Folgen wir den ASTM-Legierungsrichtlinien, um in den Wärmebehandlungsprozess einzutauchen.! Wärmebehandlung durch Aufheizen:Generell sollte die Glühwärmebehandlung der Legierung MONEL 400 im Temperaturbereich von 700 bis 900 °C (1300 bis 1650 °F) durchgeführt werden.mit einer empfohlenen Temperatur von etwa 825°C (1510°F). Eine schnelle Luftkühlung oder Wasserlöschung wird empfohlen, um eine bessere Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.eine Charge warmgewalzter Platten aus Japan wurde zu einer Wärmebehandlung bei 850 °C und einer 6 Minuten langen Ablösung in Wasser konzipiertDie Temperatur und die Aufbewahrungszeit sind entscheidend für die nachfolgende Korngröße, daher müssen diese Parameter bei der Bestimmung der Glühenparameter sorgfältig berücksichtigt werden. Warmbearbeitung:MONEL 400-Legierung kann in einem Temperaturbereich von 1200 bis 800 °C (2200 bis 1470 °F) warm bearbeitet werden, jedoch nur leichte Warmbearbeitung unter 925 °C (1700 °F) kann durchgeführt werden.Das Heißbiegen sollte zwischen 1200 und 1000°C (2200 bis 1830°F) durchgeführt werden. zum Erhitzen kann das Werkstück in den Ofen bei Betriebstemperatur gelegt werden.Das Werkstück sollte bei dieser Temperatur 60 Minuten pro 100 mm (4 Zoll) Dicke gehalten werden.- Nach Ablauf dieser Zeit ist es unverzüglich zu entfernen und innerhalb des vorgenannten Temperaturbereichs zu bearbeiten.Es muss wieder aufgeheizt werden.. Es wird empfohlen, die Legierung nach der Warmbearbeitung zu glühen, um eine bessere Leistung zu erzielen und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Kaltbearbeitung:Die Verhärtung von Monel 400 ist etwas höher als die von Kohlenstoffstahl, so daß die Formvorrichtungen entsprechend angepasst werden müssen.Für eine schwere Kaltformung kann eine Zwischenbrennung erforderlich sein.- Nach mehr als 5% Kältearbeiten ist Spannungsentlastung oder Glühen erforderlich. In einigen Fällen kann die erhöhte Festigkeit durch Kaltbearbeitung genutzt werden. In solchen Fällen sollte jedoch die Spannung in der Legierung durch Erhitzen zwischen 550 und 650 °C (1020 bis 1200 °F) verringert werden.Das Kaltwalzen wird manchmal zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften verwendetUnter Bedingungen, unter denen Spannungskorrosionscracking auftreten kann, wie z. B. in Quecksilber oder feuchten, sauren Flüssiggasdampfen, wird eine anschließende Spannungsentlastung empfohlen. Es ist wichtig zu beachten, dass unabhängig von der Art der Wärmebehandlung das Material in den Wärmebehandlungsofen gelegt und bei der Betriebstemperatur der Heizung gehalten werden sollte.

The heat treatment of HASTELLOY® B-3® (UNS N10675) is a critical process because heating and cooling must quickly pass through the 475°C embrittlement zone and avoid the formation of high-temperature sigma phase and other intermediate phasesDer Schmelzkörper ist in der Regel auf die angegebene Temperatur vorgeheizt, bevor das Werkstück hineingelegt wird.Die Oberfläche des Werkstücks sollte vor dem Einladen in den Ofen gereinigt werdenNach dem Halten bei einer bestimmten Temperatur für eine bestimmte Zeit sollte ein schnelles Wasserlöschen durchgeführt werden. Alle Schmiedewerkzeuge aus B-3-Legierung werden, sofern der Kunde dies nicht ausdrücklich verlangt, in lösungsbehandeltem Zustand geliefert.Die Lösungsbehandlungstemperatur für B-3-Legierung beträgt 1065°C (bei einer Regelung der Lösungsbehandlungstemperatur im Bereich von 1060-1080°C)Die dünnen Blätter oder Drähte werden bei einer Erhitzungstemperatur von 1150°C hell gegrillt und in Wasserstoff gekühlt, um eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.   Aufgrund der relativ hohen Lösungsbehandlungstemperatur und der anschließenden schnellen Abkühlung ist eine Verformung des Werkstücks unvermeidlich.Es sind außerdem folgende Punkte zu beachten:: zur Verhinderung der Verformung der Bauteile während der Wärmebehandlung können Verstärkungsringe aus Edelstahl verwendet werden; strengere Kontrolle der Ofenbelastungstemperatur, Heizungs- und Kühlzeiten;Vorbehandelte Teile, die vor dem Einsetzen in den Ofen einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um thermische Risse zu verhindern■ nach der Wärmebehandlung eine 100%ige Durchdringungsprüfung der Teile durchführen; wenn während der Wärmebehandlung thermische Risse auftreten, die betroffenen Bereiche schleifen und spezielle Schweißtechniken zur Reparatur anwenden.

Wenn Sie kundenspezifische Metallteile benötigen, die bei hohen Temperaturen funktionieren, sollten Sie wissen, dass bestimmte Metalle für Ihre Anforderungen besonders geeignet sind. Dabei handelt es sich in der Regel um hitzebeständige Legierungen. Solche Legierungen besitzen Festigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen, was bedeutet, dass sie sich bei extremer Hitze und Belastung nicht verformen. Die hitzebeständigen Eigenschaften von Metalllegierungen sind ein direktes Ergebnis der Wärmebehandlung und ermöglichen es ihnen, Temperaturen von bis zu 4000 °C (7232 °F) standzuhalten.   Zwei Faktoren ermöglichen es hochbeständigen Metalllegierungen, solch hohen Temperaturen standzuhalten: die Struktur der Legierungen (Komponenten) und die Bindungen zwischen den Atomen. Im Folgenden stellen wir sechs der besten Hochtemperaturmetalle vor und beschreiben ihre Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungen. Mit diesen Informationen können Sie besser entscheiden, welches dieser hitzebeständigen Metalle für Ihre Lösung geeignet ist.   Titan Dieses silbergraue Metall wird häufig zur Herstellung von starken, leichten, hitzebeständigen und korrosionsbeständigen Legierungen verwendet. Mit einem Schmelzpunkt von 1668 °C (3034 °F) ist der Schmelzpunkt von Titan zwar nicht der höchste unter den hitzebeständigen Legierungen, aber immer noch recht hoch. Obwohl es als seltenes Metall gilt, wird es derzeit als Standardmaterial für die Herstellung und Konstruktion in vielen Industrie- und Verbraucheranwendungen verwendet. Titan wird typischerweise im Kroll-Verfahren hergestellt, bei dem Titandioxid Chlorgas ausgesetzt wird, um Titantetrachlorid zu erzeugen, das dann mit Magnesium reagiert, um das verbleibende Chlor zu entfernen. Titan wird oft als „schwammartig“ beschrieben, da sich während seiner Entstehung poröse Löcher in seiner Struktur bilden. Dieses Metall hat viele vorteilhafte technische Eigenschaften, von denen die häufigsten sind: Hitzebeständigkeit, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geringe Dichte, geringes Gewicht, Steifheit und Zähigkeit. Eine weitere bemerkenswerte Eigenschaft ist seine Fähigkeit, sich mit anderen Legierungen zu mischen, wodurch seiner reinen Form eine zusätzliche Schicht Zugfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Zähigkeit verliehen wird.Aufgrund seiner hervorragenden strukturellen Integrität wird Titan für Hochleistungsanwendungen wie Automobilteile (Ventile, Ventilfedern, Halter, Pleuelstangen), Luft- und Raumfahrtkomponenten (Rumpf, Befestigungselemente, Fahrwerk), Bauwesen (Dachmaterialien, Außenmaterialien), Sportgeräte (Golfschläger, Tennisschläger, Fahrräder), Offshore-Bohrungen (Seebrücken, Pfahlköpfe), medizinische Geräte (künstliche Knochen, Herzschrittmacher, chirurgische Instrumente) und die allgemeine Industrie (Raffinerien, Entsalzungsanlagen) verwendet. Da Titan hohen Temperaturen standhält und Korrosion verhindert, wenn es mit kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen (CFK) in Berührung kommt, hat es die meisten Aluminiumkomponenten ersetzt, die vor den 1960er Jahren hauptsächlich in Flugzeugen verwendet wurden.   Wolfram Wie Titan ist Wolfram ein silberweißes Metall. Der Name „Wolfram“ kommt von den schwedischen Wörtern „tung“ und „sten“, was „schwerer Stein“ bedeutet. Dieser Name ist passend, da Wolfram aufgrund seiner zähen Struktur und seines hohen Schmelzpunkts eines der zähesten Materialien der Erde ist. Es hat auch den höchsten Schmelzpunkt aller Metalle und Elemente der Erde (3422 °C – 6192 °F) sowie die höchste Zugfestigkeit (142.000 psi). Aus diesem Grund wird es häufig zur Herstellung schwerer Metalllegierungen wie Schnellarbeitsstahl für verschiedene Schneidwerkzeuge verwendet. Reines Wolfram ist aufgrund seines zähen Aussehens und seines hohen Schmelzpunkts schwer zu formen. Daher wird es häufig zu Pulver verarbeitet und mit anderen Metallpulvern gemischt, um verschiedene Legierungen herzustellen, die dann für verschiedene Anwendungen verwendet werden. Wolframpulver kann durch einen Sinterprozess mit Metallpulvern wie Nickel gemischt werden, um verschiedene Legierungen mit verbesserten Eigenschaften herzustellen.Zu den wichtigsten Eigenschaften von Wolfram gehören: hohe Dichte (19,3 g/cm³), hoher Schmelzpunkt, Hochtemperaturfestigkeit, hohe Zugfestigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit (kein zusätzlicher Oxidationsschutz während oder nach der Herstellung erforderlich), das härteste reine Metall, niedriger Dampfdruck (niedrigster aller Metalle), geringe Wärmeausdehnung und Umweltfreundlichkeit (zersetzt sich nicht). Wolfram ist schwierig zu formen, daher wird es hauptsächlich als Zusatzstoff zur Herstellung verschiedener Speziallegierungen verwendet. Zu den Anwendungen gehören Luft- und Raumfahrtkomponenten, Autoteile, Glühdrähte (für Beleuchtung), Militärballistik, Mobiltelefon-Headsets, Schneid-, Bohr- und Bohrgeräte, chemische Anwendungen, elektrische Geräte und Elektrodengeräte. In seiner reinen Form wird Wolfram auch für viele elektronische Anwendungen wie Elektroden, Kontakte, Bleche, Drähte und Stäbe verwendet. Darüber hinaus verwenden Juweliere es aufgrund seiner Dichte häufig zur Herstellung von Halsketten und Ringen, die der von Gold entspricht, jedoch weniger Glanz und eine härtere Struktur aufweist.   Edelstahl Edelstahl ist eine Legierung aus drei verschiedenen Metallen: Eisen, Chrom und Nickel. Diese drei Elemente werden in einem speziellen Wärmebehandlungsverfahren zu Edelstahl kombiniert. Dieser Prozess kann wie folgt zusammengefasst werden: Schmelzen, Stimmen/Rühren, Formen, Wärmebehandeln, Schneiden/Formen/Veredeln. Unter seinen vielen Eigenschaften sind die beiden beliebtesten technischen Eigenschaften von Edelstahl seine Korrosionsbeständigkeit und Umweltfreundlichkeit. Edelstahl wird oft als „grünes Material“ bezeichnet, da er unendlich oft recycelt werden kann. Was seine Hitzebeständigkeit betrifft, liegt der Schmelzpunkt von Edelstahl zwischen 1400 und 1530 °C (2550 und 2790 °F). Der Grund für diesen Bereich und nicht für eine genaue Zahl sind die unterschiedlichen Mengen gemischter Elemente, die sich zu unterschiedlichen Edelstahlsorten verbinden. Die drei Elemente von Edelstahl haben unterschiedliche Schmelzpunkte: Eisen (1535 °C – 2795 °F), Chrom (1890 °C – 3434 °F) und Nickel (1453 °C – 2647 °F).Je nach Menge der drei verwendeten Elemente wird der endgültige Schmelzpunkt mehr oder weniger stark beeinflusst. Der Schmelzpunkt liegt jedoch fast immer zwischen den oben genannten Durchschnittswerten. Aufgrund seiner idealen Fertigungs- und Konstruktionseigenschaften wird Edelstahl in vielen Anwendungen eingesetzt, darunter Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, hohe Zugfestigkeit, Haltbarkeit (bei hohen Temperaturen und rauen Bedingungen), einfache Herstellbarkeit und Formbarkeit, geringer Wartungsaufwand, attraktives Erscheinungsbild und Umweltfreundlichkeit (unendlich recycelbar). Nach der Verwendung muss er nicht gestrichen, behandelt oder beschichtet werden, was seinen geringen Wartungsaufwand zu einer seiner beliebtesten Eigenschaften macht.Daher ist Edelstahl sehr beliebt, insbesondere für die folgenden Anwendungen: Gebäude (Außenwände, Arbeitsplatten, Handläufe, Küchenrückwände), Brücken, Stahlmesser, Kühl- und Gefrierschränke (Veredelungsmaterialien), Geschirrspüler (Veredelungsmaterialien), Lebensmittellagereinheiten, Öl-, Gas- und Chemiekomponenten (Lagertanks, Rohrleitungen, Pumpen, Ventile), Kläranlagen, Entsalzungsanlagen, Schiffspropeller, Energiekomponenten (Kern-, Erdwärme-, Solar-, Wasser-, Wind-), Turbinen (Dampf-, Gasturbinen). Der hohe Schmelzpunkt und die hohe Zugfestigkeit von Edelstahl erhöhen die Spannungsbeständigkeit, strukturelle Belastung und Lebensdauer des Produkts.   Molybdän Dieses silberweiße Metall (grau in Pulverform) ist extrem dehnbar und sehr korrosionsbeständig. Sein Schmelzpunkt und seine Hitzebeständigkeit sind ebenfalls recht hoch. Molybdän hat einen Schmelzpunkt von 2623 °C (4753 °F), den fünfthöchsten Schmelzpunkt aller Metalle. Sein hoher Schmelzpunkt ermöglicht es Komponenten aus Molybdän, bei hohen Temperaturen effizient zu arbeiten, was für Produkte nützlich ist, die eine hitzebeständige Schmierung erfordern. Molybdändisulfid wird häufig als Trockenschmiermittel in Gleitlacken, Fetten und Dispersionen verwendet, um die Hitzebeständigkeit zu erhöhen. Darüber hinaus kann Molybdänpulver bei Bedarf durch Pulvermetallurgie oder Lichtbogengussverfahren in Hartmetallblöcke umgewandelt werden. Mit anderen Worten, feste Formen von Molybdän können für Anwendungen verwendet werden, die dies erfordern. Molybdän wird jedoch aufgrund seiner vielen vorteilhaften Eigenschaften, darunter hoher Schmelzpunkt, Hitzebeständigkeit, Duktilität, nicht magnetische Eigenschaften und attraktives Aussehen, immer noch hauptsächlich in Pulverform verwendet. Viele dieser Eigenschaften liegen auch in fester Form vor.Molybdän wird auch zur Herstellung von kommerziellen Legierungen verwendet, die hart, stark, leitfähig und sehr verschleißfest sind. Diese Legierungen werden in Anwendungen wie Waffen, Motorteilen, Sägeblättern, Schmiermittelzusätzen, Leiterplattentinten, elektrischen Heizdrähten, Schutzbeschichtungen (Kessel) und Erdölkatalysatoren verwendet. Obwohl Molybdän in der Natur reichlich vorhanden ist, ist es nicht frei zu finden (1,1 ppm). Daher ist sein Preis normalerweise etwas höher als bei anderen hitzebeständigen Metallen, insbesondere wenn die Nachfrage nach Stahlproduktion hoch ist, da es häufig für Stahlbeschichtungen verwendet wird.   Nickel Wie viele andere hitzebeständige Metalle auf dieser Liste ist Nickel ein silberweißes Übergangsmetall, das für seinen hohen Schmelzpunkt (1455 °C – 2651 °F) und seine Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit eignet sich Nickel gut zum Galvanisieren und Beschichten anderer Metalle sowie zur Herstellung von Legierungen wie Edelstahl. Der hohe Schmelzpunkt von Nickel ist eine direkte Folge der Anziehung seiner positiven und negativen Ionen (Protonen und Elektronen) und der Bildung starker Bindungen, die auch unter enormem Druck und Hitze intakt bleiben. Da Nickel ein natürlich vorkommendes Metall ist, das in großen Mengen in den Lagerstätten der Erde vorkommt, wird es nicht durch einen Prozess hergestellt, sondern aus Gesteinsschichten (ultramafisches Magnesiumeisen und magmatisches mafisches Gestein) gewonnen, die hauptsächlich in tropischen Klimazonen vorkommen. Nickellegierungen hingegen entstehen durch die Kombination von Nickel mit anderen Metallen wie Aluminium, Titan, Eisen, Kupfer und Chrom in einem einfachen Wärmebehandlungsprozess. Diese Legierungen werden dann zur Herstellung verschiedener Produkte für unterschiedliche Branchen verwendet. Derzeit sind etwa 3.000 nickelbasierte Legierungen im Einsatz.Zu den gemeinsamen Eigenschaften aller Nickellegierungsvarianten gehören Festigkeit, Zähigkeit, weichmagnetische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und einfache Herstellbarkeit (gute Schweißbarkeit). Wie bereits erwähnt, werden Nickellegierungen in vielen Anwendungen in verschiedenen Branchen eingesetzt, wobei die Liste recht umfangreich ist. Sie kann wie folgt zusammengefasst werden: Elektroöfen, Toaster, Transformatoren, Induktoren, Panzerplatten, Schiffspropellerwellen, Turbinenschaufeln, Stahlbeschichtungen, Edelstahllegierungen, korrosionsbeständige Legierungen, Batterien (Nickel-Cadmium, Nickel-Metallhydrid), magnetische Verstärker, magnetische Abschirmung, Speichergeräte, Zündkerzen, Automobilelektroden. Nickel weist selbst bei extremen Temperaturen eine starke Oxidationsbeständigkeit auf.   Temperaturen und kann elektrochemische Korrosion verhindern. Daher ist es eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung hitzebeständiger und korrosionsbeständiger Legierungen, die für Anwendungen in korrosiven und Hochtemperaturumgebungen unerlässlich sind.   Tantal Dieses seltene blaugraue Metall ist für seine extrem harte Struktur, seinen hohen Schmelzpunkt und seine Beständigkeit gegen fast alle Arten ätzender Säuren bekannt. Der Schmelzpunkt von Tantal (3020 °C – 5468 °F) ist der dritthöchste aller Elemente. Rohes Tantal wird normalerweise in Lagerstätten gefunden, die Columbit-Tantalit (oder Coltan) genannt werden. Nach dem Abbau wird es auf eine der drei Arten von Niob und anderen in den Mineralien enthaltenen Metallen getrennt: elektrolytische Anwendung, Reduktion von Kaliumfluorid-Tantalit mit Natrium oder Reaktion von Carbiden mit Oxiden. Der Thermit-Reduktionsprozess mit Natrium ist wahrscheinlich die beliebteste Methode zur Herstellung von Tantalpulver, einem Material, das in elektrischen Anwendungen weit verbreitet ist. Im Vergleich zu anderen Fertigungsmaterialien ermöglicht Tantal eine größere Bandbreite an Kornvariationen, was zur Kostensenkung und Verbesserung der Designmöglichkeiten und mechanischen Eigenschaften beiträgt.Tantal hat viele Eigenschaften, die seine Verwendung im 21. Jahrhundert erhöht haben, darunter hohe Stabilität, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit (keine chemische Zersetzung bei niedrigen Temperaturen), Hitzebeständigkeit, extrem hoher Schmelzpunkt, Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Oxidschichtschutz (verhindert alle Formen von Korrosion, einschließlich Oxidation und Säurekorrosion), einfache Herstellbarkeit, Duktilität, Dichte und Härte. Tantal wird oft mit anderen Elementen kombiniert, um Legierungen mit höheren Schmelzpunkten und Zugfestigkeit herzustellen. In Bezug auf die Anwendungen wird Tantal hauptsächlich zur Herstellung von Komponenten für die Energiewirtschaft verwendet. Aufgrund seiner hohen Hitze- und Korrosionsbeständigkeit gilt es jedoch auch als nützliches Fertigungsmaterial in der Flugzeug-, Verteidigungs- und Chemieindustrie. Tantal wird häufig in Anwendungen wie Elektrolytkondensatoren, Vakuumofenteilen, elektronischen Komponenten (Schaltkreisen, Kondensatoren, Widerständen), Kernreaktorkomponenten, chemischen Verarbeitungsgeräten, Flugzeugteilen, Waffen, chirurgischen Instrumenten, Kameraobjektiven, Stahloberflächenbehandlung (Beschichtungen) sowie Pestiziden und Herbiziden verwendet.Unter allen aufgeführten Anwendungen wird Tantal am meisten für seine Verwendung in Elektrolytkondensatoren geschätzt, da es von allen Kondensatoren die höchste Ladung pro Einheit speichern kann.   Abschluss Die im obigen Leitfaden genannten Metalle sind die sechs besten hitzebeständigen Materialien, die für die Herstellung kundenspezifischer Hochtemperatur-Metallteile verfügbar sind. Sie verfügen über hervorragende mechanische und technische Eigenschaften, darunter Korrosionsbeständigkeit, Zugfestigkeit, Dauerfestigkeit, hohe Duktilität, einfache Herstellbarkeit und Zähigkeit. Das geeignete hitzebeständige Metall für Ihr Projekt hängt von seinen Anforderungen ab. Die oben genannten Informationen können Ihnen bei der Auswahl des richtigen Metalls helfen. Bevor Sie Ihre endgültige Entscheidung treffen, sollten Sie sich an einen Metallhersteller mit Fachwissen und Erfahrung wenden, um das geeignete Material für Ihre beabsichtigte Anwendung zu finden.

1.Messen Sie den Umfang: Bitte messen Sie den Außenumfang des Kopfes.. 2.Markierung: Teilen Sie den Außenumfang des Kopfes in vier gleiche Teile und markieren Sie sowohl den Zylinder als auch den Kopf. 3.Positionsschweißungen: Positionsschweißungen durchführen. Der Kunde sollte Positionspunkte basierend auf Durchmesser und Plattendicke auswählen. 4.Schweißen: Nachdem die Positionierung der Schweißvorgänge abgeschlossen ist, gehen Sie mit dem Schweißen fort. Achten Sie auf den Schutz der Oberfläche des Edelstahlkopfes.die Schweißnaht unverzüglich reinigen, Hitze betroffene Zone, und umliegende Schlacke, Spritz und Verunreinigungen. 5.Verhindern Sie Oberflächenschäden: Verhindern Sie Kratzer und Einschläge auf die Oberfläche des Edelstahlkopfes. 6.Vermeiden Sie direkten Kontakt mit Kohlenstoffstahl: Vermeiden Sie direkten Kontakt mit Kohlenstoffstahl, um eine Verunreinigung durch Eisen-Ionen zu vermeiden. 7.Aufbewahrung: Nicht im Freien aufbewahren, um Regen zu vermeiden. 8.Vermeiden Sie das erzwungene Schweißen von Baugruppen: Vermeiden Sie das erzwungene Schweißen von Baugruppen. 9.Hydrostatische Prüfung: Der Gehalt an Chlorid-Ionen im Wasser für die hydrostatische Prüfung darf 25 mg/l nicht überschreiten. Nach der Prüfung wird es unverzüglich getrocknet. 10.Beim Beizen von Edelstahl darf keine Salzsäure oder andere Reduktionssäuren verwendet werden. 11.Mittelkompatibilität: Strikt an der im "Code of Pressure Vessels" festgelegten Mittelkompatibilität festhalten.Unzulänglicher Oberflächenschutz kann leicht zu Oberflächenkorrosion führenIn Kombination mit Verarbeitungs- und Schweißbelastung kann dies zu Spannungskorrosion und intergranularer Korrosion führen.Die Verbraucher sollten dem Oberflächenschutz solcher Edelstahlen besondere Aufmerksamkeit schenken.. Anmerkungen zur Verwendung von Großbuchstaben: 1.Kohlenstoffstahlkappen: Kohlenstoffstahlköpfe können in Umgebungen mit Nitraten, Ammoniak und alkalischem Natrium knacken. 2.Austenitischer Edelstahl: Austenitischer Edelstahl kann in bestimmten Umgebungen mit Chlorid-Ionen durch Spannungskorrosion knacken. 3.Hot-dip-Verzinkung oder Aluminierung von Kohlenstoffstahlbehältern: Bei Kohlenstoffstahlbehältern, die eine Hot-dip-Verzinkung oder Aluminierung erfordern, ist zuerst eine Wärmebehandlung durchzuführen, um Restbelastungen zu beseitigen.

Edelstahl-Butt-Schweißelleben sind ein entscheidender Bestandteil von Pipeline-Systemen. Sie verbinden nicht nur Rohre, sondern verändern auch die Strömungsrichtung, reduzieren den Flüssigkeitswiderstand und regulieren den Fluss.Als Ergebnis, sie werden in Industriezweigen wie chemische Verarbeitung, Lebensmittel, Öl, Erdgas und Biopharmazeutika weit verbreitet. ASTM A403 ist die amerikanische Materialnorm für Edelstahl-Butt-Schweiß Ellenbogen, die gängige Edelstahlsorten wie 304/304L, 316/316L, 321, 347 und 904L abdeckt.Wir konzentrieren uns auf die Eigenschaften von 316/316L Edelstahl Butt Schweiß Ellenbogen. 1. **Klassifizierung nach Biegeradius**: Edelstahl 316/316L Buttweld-Elbogen können in 1,5D- (langer Radius) und 1D- (kurzer Radius) -Elbe eingeteilt werden.5D-Elbogen werden häufig in industriellen und alltäglichen Anwendungen verwendetSie werden auch in Situationen mit hoher Durchflussgeschwindigkeit oder hohem Druck bevorzugt.1D-Elbogen werden typischerweise in Niederdruckanwendungen oder bei begrenztem Platz verwendetLange Radius Ellenbogen erleben weniger Verschleiß, geringere Korrosion und geringeren Widerstand im Vergleich zu kurzen Radius Ellenbogen. 2. **Klassifizierung nach Biegenwinkel**: Edelstahl 316/316L-Buttweld-Elbogen können nach Biegenwinkeln in 45-Grad-, 90-Grad- und 180-Grad-Elbe kategorisiert werden.Die 45-Grad-und 90-Grad-Elbogen sind weit verbreitet, um die Richtung der Pipeline zu ändernDer 180-Grad-Elbogen wird verwendet, wenn die Pipeline in ihre ursprüngliche Richtung zurückkehren muss. 3. **Klassifizierung nach Herstellungsmethode**: Edelstahl 316/316L Butt-Schweißelleben können in nahtlose und geschweißte Ellbogen unterteilt werden. - ** Rohstoff**: Nahtlose Ellbogen werden aus nahtlosen Rohren aus Edelstahl durch Warmpressen oder Stempeln hergestellt, während geschweißte Ellbogen aus geschweißten Rohren aus Edelstahlplatten bestehen,oder direkt aus Stahlplatten gepresst und dann geschweißt. - ** Leistung**: Nahtlose Ellbogen sind aufgrund des Fehlens von Nähten haltbarer und ästhetischer. - **Anwendungen**: Nahtlose Ellbogen eignen sich für Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen wie Öl- und Gasfelder,während geschweißte Ellbogen für allgemeine industrielle Anwendungen wie Bau und Schiffbau geeigneter sind. Zusammenfassend sollte bei der Auswahl des Elbstandtyps aus Edelstahl das spezifische Einsatzumfeld und die unterstützenden Einrichtungen berücksichtigt werden, um das am besten geeignete Produkt auszuwählen.   LR Ellenbogen BW45° ASME B16.9 Nominelle Größe Außendurchmesser bei Bevel Zentrum bis Ende 45° Ellenbogen DN NPS Überdosis B LR 152025 1 / 23/41 21.326.733.4 161922 324050 11/41122 42.248.360.3 252935 658090100 Zwei und eine Hälfte33 1/24 73.088.9101.6114.3 44515764 125150200 568 141.3168.3219.1 7995127 250300350 101214 273.0323.8355.6 159190222 400450500 161820 406.4457.0508.0 254286318 550600650 222426 559.0610.0660.0 343381406 700750800 283032 711.0762.0813.0 438470502 850900950 343638 864.0914.0965.0 533565600 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 632660695 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 727759821 140015001600 566064 1422.01524.01626.0 8839471010 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 1073113711991263 Anmerkungen: l Neben ASME werden auch die europäischen Normen EN, DIN, JIS usw. angewendet. l Der Ellenbogen mit einem NPS von mehr als 80 ist nach den spezifischen Bedürfnissen des Kunden anzupassen.   LR/SR Ellenbogen BW90° ASME B16.9 Nominelle Größe Außendurchmesser bei Bevel Zentrum bis Ende 90° Ellenbogen DN NPS Überdosis Eine LR SR 152025 1 / 23/41 21.326.733.4 383838     25 324050 11/4Die Welt, 11/22 42.248.360.3 485776 323851 658090100 Zwei und eine Hälfte33 1/24 73.088.9101.6114.3 95114133152 647689102 125150200 568 141.3168.3219.1 190229305 127152203 250300350 101214 273.0323.8355.6 381457533 254305356 400450500 161820 406.4457.0508.0 610686762 406457508 550600650 222426 559.0610.0660.0 838914991 559610660 700750800 283032 711.0762.0813.0 106711431219 711762813 850900950 343638 864.0914.0965.0 129513721448 864914965 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 152416001676 101610671118 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 175318291981 116812191321 1400 15001600 566064 1422.01524.01626.0 213422862438 142215241626 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 2591274328963048 1727182919302032 Anmerkungen: Neben ASME werden auch die europäischen Normen EN, DIN, JIS usw. angewendet. Der Ellenbogen mit einem NPS von mehr als 80 ist an die spezifischen Anforderungen des Kunden anzupassen.     LR/SR Ellenbogen BW180°   ASME B16.9 Nominelle Größe Außendurchmesser bei Bevel Zentrum zu Zentrum Rückkehr von Angesicht zu Gesicht 180°Rückkehr DN NPS Überdosis O K LR SR LR SR 152025 1 / 23/41 21.326.733.4 767676     51 485156     41 324050 Ein Viertel1 1/22 42.248.360.3 95114152 6476102 7083106 526281 658090100 Zwei und eine Hälfte33 1/24 73.088.9101.6114.3 190229267305 127152178203 132159184210 100121140159 125150200 568 141.3168.3219.1 381457610 254305406 262313414 197237313 250300350 101214 273.0323.8355.6 7629141067 508609711 518619711 391467533 400450500 161820 406.4457.0508.0 121913721524 8139141016 8139141016 610686762   550600650   222426   559.0610.0660.0 16761829 11181219 11181219 838914  

1. Vergleich der chemischen Zusammensetzung zwischen S31803 und F51 Chemische Zusammensetzung:   Elemente C In P S - Ja. Die Ni - Das ist Mo. N ASTM A815 UNS 31803 0.03 max. 2.0 max. 0.030 max. 0.020 max. 1.0 max. 21.0-23.0 4.5 bis 6.5 2.5 bis 3.5 0.08-0.20 ASTM A182 F51 0.03 max. 2.0 max. 0.030 max. 0.020 max. 1.0 max. 21.0-23.0 4.5 bis 6.5 2.5 bis 3.5 0.08-0.20   Mechanische Leistung:   Material ASTM A815 UNS 31803 ASTMA182 F51 Zugfestigkeit 620 Minuten 620 Minuten Leistungskraft 450 Minuten 450 Minuten Verlängerung 20 Minuten. 25 Minuten. Reduzierung der Fläche   45 Minuten Härte maximal 290   Aus den vorstehenden Materialparametern geht hervor, dass die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften dieser beiden Materialien im Wesentlichen identisch sind.Beide gehören zur Sorte Duplex-EdelstahlS31803 entspricht der Werkstoffnorm für ASTM A815-Rostfittings aus rostfreiem Stahl,während F51 der Materialnorm für geschmiedete Rohr- und Flanzen aus rostfreiem Stahl ASTM A182 entspricht. ASTM A815 Materialnorm für Schweißschrauben: Produkte enthalten: Ellenbogen, Beugen, Tees, Kreuzungen, Reduktoren, Stub Ends und Kappen. Duplex-Edelstahl: ASTM A815 S32205, S31803, 32750, 32760. ASTM A182 Materialnorm für geschmiedete Armaturen und Flansche: Dazu gehören Produkte wie Schweißschrauben, Gewinde, Flansche und andere Produkte. Duplex-Edelstahl: ASTM A182 F51, F53, F55, F60. 2. Duplex-Edelstahl und seine Vorteile Duplex-Edelstahl (DSS) zeichnet sich dadurch aus, dass er in ungefähr gleichen Anteilen Ferrit und Austenit enthält, wobei mindestens 30% der weniger verbreiteten Phase enthalten sind.DSS enthält 18% bis 28% Chrom (Cr) und 3% bis 10% Nickel (Ni), zusammen mit anderen Legierungselementen wie Molybdän (Mo), Kupfer (Cu), Niob (Nb), Titan (Ti) und Stickstoff (N).Diese Kombination verleiht DSS die vorteilhaften Eigenschaften austenitischer und ferritischer Edelstahlen. Eigenschaften von Edelstahl: Hohe Korrosionsbeständigkeit: Chlorid-Stresskorrosions-Krecken: DSS mit Molybdän hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosions-Krecken, insbesondere bei geringer Belastung,in dieser Hinsicht austenitische Edelstahle übertrifft. Pitting- und Spaltkorrosion: DSS bietet eine Pittingwiderstandsfähigkeit, die mit austenitischen Edelstahlen vergleichbar ist.Die Anwendungen, die mit 25% Cr und Stickstoff versehen sind, übertreffen sogar AISI 316L in der Beständigkeit gegen Pitting und Spaltkorrosion.. Intergranuläre Korrosion: DSS zeigt eine verbesserte Beständigkeit gegen intergranuläre Korrosion und Rissbildung in der Schweißwärmezone (HAZ) im Vergleich zu austenitischen und ferritischen Edelstahlen.   Mechanische Eigenschaften: Festigkeit: Die Ausfallfestigkeit von DSS ist etwa doppelt so hoch wie bei austenitischen Edelstahlen wie 304 und 316. Härte und Zähigkeit: DSS bietet eine höhere Zähigkeit und Zähigkeit als ferritische Edelstahle und vereint die Vorteile der ferritischen und austenitischen Phasen. Schlagfestigkeit: DSS weist auch bei niedrigen Temperaturen eine gute Schlagfestigkeit auf. Schweißbarkeit: Widerstandsfähigkeit gegen Schweißcracking: DSS ist im Vergleich zu ferritischen Edelstahlen weniger anfällig für Schweißcracking und weniger empfindlich gegen Schweißwärmecracking als austenitische Edelstahlen. Wärmeleitfähigkeit und Bruchbarkeit: Hohe Wärmeleitfähigkeit: DSS behält die hohe Wärmeleitfähigkeit von ferritischen Edelstahlen. 475°C Bruchbarkeit: Während DSS bei 475°C eine gewisse Bruchbarkeit beibehält, besitzt es auch Eigenschaften der Superplastikität. Wirtschaftliche und praktische Erwägungen: Kostenwirksamkeit: Trotz des höheren Preises von DSS im Vergleich zu gewöhnlichen austenitischen Edelstahlen wie 304 und 316 aufgrund seiner überlegenen EigenschaftenEs bietet langfristige Vorteile, indem es die Wartungskosten senkt und die Lebensdauer von Komponenten erhöht. Anwendungsfähigkeit: Bei der Auswahl von Materialien für spezifische Rohrleitungsentwürfe ist es wichtig, Leistungsvorteile mit Kosten in Einklang zu bringen.Sicherstellung, dass die ausgewählte DSS-Klasse den spezifischen Anforderungen der Anwendung entspricht. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Duplex-Edelstahl eine einzigartige Kombination aus hoher Festigkeit, hervorragender Korrosionsbeständigkeit und guter Schweißfähigkeit bietet, was ihn zu einer überlegenen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen macht.trotz höherer Kosten im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Edelstahlen.

1. BRiefIch...Einführung ASTM A234-Butt-Weld-Fittings, als wichtiges Rohrleitungsanschlusszubehör, verbinden Rohre durch Schweißen.Sie eignen sich für Arbeitsumgebungen mit hoher Temperatur und hohem Druck und werden häufig in Rohrleitungssystemen verwendet, die lang sind und nicht häufig demontiert werden müssen. ASTM A234 ist eine von ASTM International (früher als American Society for Testing and Materials bekannt) festgelegte Materialnorm, die die chemische Zusammensetzungmechanische Eigenschaften, Wärmebehandlung, Aufprallprüfung und andere Aspekte von Kohle- und Legierstahl-Buttweld-Fittings.Diese Norm schreibt vor, dass Materialien spezifische Anforderungen an die chemische Zusammensetzung erfüllen müssen, um die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Armaturen zu gewährleisten.. 2. ASTM A234 Einstufung vonmit einer Breite von mehr als 10 mm Klassifizierung nach Spezifikation und Form: ASTM A234 Buttweld-Fittings umfassen verschiedene Arten wie 90°/45° Ellenbogen, gleiche/ungleiche Tees, gleiche/ungleiche Kreuzungen,Konzentrische/exzentrische ReduktorenDiese können unterschiedliche Anlagen und Verbindungsbedürfnisse erfüllen. Klassifizierung nach Material: Die ASTM-Norm A234 umfasst eine Vielzahl von Kohlenstoffstahl- und Legierstahlmaterialien wie WPB, WPC, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91, WP92, WP911, WP115 und andere.Diese Materialien können den Anforderungen von Rohrleitungsanwendungen in verschiedenen Arbeitsumgebungen entsprechen. Cchemische Zusammensetzung   Mechanische Leistung 3. ASTM A234 Butt-Weld-Fittings ASTM A234 WPB ist das am häufigsten verwendete Material aus Kohlenstoffstahl für Butt-Weld-Fittings.Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Hochdruckventilen verwendet, Ausrüstung und chemische Ausrüstung. Wärmebehandlung: - WPB-, WPC- und WPR-Fitings, die bei Temperaturen zwischen 620 °C und 980 °C warmgeformt werden, benötigen keine Wärmebehandlung, da sie in stiller Luft abkühlen. - WPB-, WPC- und WPR-Fittings, die bei Temperaturen über 980°C warmgeformt oder geschmiedet werden, sollten aufgeklärt, normalisiert oder normalisiert und gehärtet werden.NPS 4 warm geschmiedete Armaturen erfordern keine Wärmebehandlung. - Anbaugruppen, die größer als NPS 12 sind und vor Ort auf jede beliebige Temperatur erhitzt werden, sollten aufgeklärt, normalisiert oder normalisiert und gehärtet werden.sollte einen Kohlenstoffgehalt von weniger als 0 enthaltenBei diesem Formierungsprozess benötigen die NPS 12-Fittings keine Wärmebehandlung. - Kaltgeformte Armaturen unter 620°C sollten bei 595 bis 690°C normalisiert oder belastet werden. - Fittings, die durch Fusionsschweißen hergestellt werden, und Fittings mit einer Schweißwandstärke von 19 mm oder mehr sollten nach dem Schweißen einer Wärmebehandlung bei 595 bis 675 °C unterzogen werden. 4.Herstellungsprozess und Vorteile von Schweißfittings Herstellungsprozess: Vorbereitung des Rohstoffs: Bei ASTM A234-Schleifschweißverbindungen werden typischerweise Kohlenstoffstahlmaterialien verwendet, die den Normvorschriften entsprechen, wie WPB, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91 usw. Schneiden und Verarbeiten: Die Rohstoffe werden geschnitten und verarbeitet, um Fittings mit den erforderlichen Formen und Größen herzustellen. Schweißen: Die Befestigungen werden mit Hilfe des Butt-Weld-Verfahrens zusammengeschweißt, wodurch eine hohe Festigkeit und Dichte der Gelenke gewährleistet wird. Wärmebehandlung: Nach dem Schweißen werden die Fittings bei Bedarf einer Wärmebehandlung unterzogen, um ihre mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlungen wie Polieren oder Beschichten werden angewendet, um die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer der Armaturen zu verbessern. Qualitätsprüfung: Die fertigen Armaturen werden Qualitätsprüfungen unterzogen, einschließlich Abmessungsprüfungen und zerstörungsfreier Prüfung, um sicherzustellen, dass sie den ASTM-Standards A234 entsprechen. Verpackung: Qualifizierte Armaturen werden verpackt, um sie vor Beschädigungen zu schützen und Transport und Lagerung zu erleichtern. Produktvorteile: Einfache Installation: ASTM A234 WPB Kohlenstoffstahl-Butt-Schweiß-Fittings verwenden eine fortschrittliche Schweißtechnologie, die die Installationszeit und Arbeitskräfte reduziert und damit die Effizienz der Rohrleitungen erhöht. Haltbarkeit: Diese Armaturen verfügen über eine hervorragende Materialqualität und effiziente Schweißverfahren, die es ihnen ermöglichen, verschiedenen komplexen Umgebungen von Korrosion und Druck standzuhalten.Gewährleistung eines langfristigen stabilen Betriebs von Pipelines. Einfache Wartung: Durch die standardisierten Spezifikationen und Formen von Schweißschlägern ist die Wartung und der Austausch von Schlägern einfach und die Betriebskosten geringer. Hohe Kosteneffizienz: Butt-Weld-Fittings bieten eine hohe Kosteneffizienz, da sie die Wartungskosten senken und die Effizienz verbessern und den Anwendern erhebliche wirtschaftliche Vorteile bieten.

ASTM A403 geschweißte Rohrverbindungen sind integraler Bestandteil der modernen Industrie und bieten die notwendige Zuverlässigkeit und Leistung in rauen Umgebungen.Sie sorgen dafür, dass Flüssigkeitssysteme ohne Leckage oder Korrosion wirksam funktionierenAufrechterhaltung der Systemintegrität und -sicherheit ASTM A403 geschweißte Rohrverbindungen sind aus austenitischem Edelstahl hergestellt und bieten eine robuste Lösung für die nahtlose Integration von Rohrleitungen durch Schweißen.Diese Armaturen sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt, Hochtemperaturfestigkeit und Niedertemperaturfestigkeit, was sie in verschiedenen Branchen und Rohrleitungen unverzichtbar macht. Verständnis der ASTM-Norm A 403 ASTM A403 legt den Maßstab für austenitische Edelstahlmaterialien fest, die Sorten wie 304, 316 und 316L umfassen.und Prüfvorschriften für mit Knopfgeschweißte Armaturen aus Edelstahl, die sie nach Materialtyp, Abmessungen und Druckgrößen kategorisiert, um ihre Anwendbarkeit zu klären.Wärmebehandlung, und Oberflächenbehandlung verschiedener Edelstahlsorten. Klassifizierungen von geschweißten Rohrfittings nach ASTM A403 **Nach Spezifikation und Form**: Die Baureihe umfasst Ellbogen mit langem und kurzem Radius, Gleich- und Reduktions-Tees, Gleich- und Reduktions-Kreuzungen, konzentrische und exzentrische Reduktoren, Kappen und Stumpfenden,Versorgung verschiedener Pipeline-Entwürfe. **Bei Materialqualität**: Die Norm umfasst eine Vielzahl von Materialien aus Edelstahl wie WP304/304L, 316/316L, 321, 347 und 904L,auf die Anforderungen verschiedener Umweltbedingungen und Rohrleitungsanwendungen zugeschnitten. Diese Eigenschaften sorgen dafür, daß die geschweißten Rohrverbindungen ASTM A403 nicht nur den strengen Anforderungen der modernen Industrie entsprechen, sondern auch Flexibilität und Zuverlässigkeit bei der Anpassung von Rohrleitungssystemen bieten.Ob in der Lebensmittelindustrie, chemischen Handhabung oder in jedem anderen Sektor, der hohe Hygiene- und Haltbarkeitsstandards erfordert, sind ASTM A403-Armaturen die bevorzugte Wahl. chemische Zusammensetzung Mechanische Leistung Vorteile des Produktes: 1. Ausgezeichnetes Material: Edelstahl-Tie sind im Allgemeinen aus hochwertigen Edelstahlmaterialien wie 304, 316, 321 usw. Hergestellt.Hochtemperaturbeständigkeit, und Verschleißbeständigkeit, und kann lange Zeit ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und Erscheinungsqualität aufrechterhalten. 2. Starke Korrosionsbeständigkeit: Edelstahlmaterialien haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in chemischen Medien und können der Erosion verschiedener korrosiver Medien wie Säure, Alkali,und Salzlösungen, so dass sie für verschiedene ätzende Umgebungen geeignet sind. 3. Weite Anwendungsbreite: Edelstahl-Tie werden in Bereichen wie Erdöl, Chemie, Kernindustrie und Energie mit großer Anpassungsfähigkeit und einer breiten Palette von Anwendungen weit verbreitet. 4Einfache Wartung: Edelstahl-Tie erfordern im allgemeinen keine übermäßige Wartung, nur regelmäßige Oberflächenreinigung, Prüfung der Dichtungsleistung und feste Verbindungen,die Wartung sehr praktisch macht. 5Gute Schweißleistung: ASTM A403 verwendet für geschweißte Rohrkomponenten die Verbindung mit Butt-Schweiß, wodurch die Festigkeit und Dichtungsleistung der Verbindung gewährleistet werden kann.und eine gute Schweißleistung und Verbindungseffekt. ASTM A403 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturleistung, niedrige Temperaturzähne, gute Schweißleistung und strenge Herstellungsvorteile für geschweißte Rohrverbindungen auf.und ist in Bereichen wie Erdöl weit verbreitetChemie und Energie.

ASTM A860 ist eine von der American Society for Testing and Materials (ASTM) erstellte Spezifikation, die hochfeste, niedriglegierte,Schweißschläger aus geschmiedetem Stahl, für Hochdruckgas- und Öltransmissions- und -verteilsystemeDiese Norm ist besonders wichtig für Anwendungen, die nicht nur eine hohe Festigkeit, sondern auch eine hervorragende Zähigkeit bei niedrigeren Temperaturen erfordern. Hauptmerkmale und Anforderungen der ASTM A860:   1. Materialqualitäten: ASTM A860 umfasst mehrere Sorten, vor allem die WPHY-Serie (WPHY 42, WPHY 52, WPHY 60, WPHY 65 und WPHY 70).Angabe, dass die Materialien für Anwendungen mit hohem Ausstoß bestimmt sind, wobei die Zahlen die Mindeststärke in Tausenden von Pfund pro Quadratzoll (ksi) anzeigen. 2Chemische Zusammensetzung Die Norm legt strenge Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung des Stahls fest, um wünschenswerte mechanische Eigenschaften und Schweißfähigkeit zu gewährleisten.Mangan (Mn), Phosphor (P), Schwefel (S), Silizium (Si), Nickel (Ni), Chrom (Cr), Molybdän (Mo), Kupfer (Cu) und manchmal andere Legierungselemente.Die genaue Zusammensetzung hängt von der spezifischen Qualität der Ausrüstung ab.. 3. Mechanische Eigenschaften Die Ausrüstung muss spezifizierte Anforderungen an die Zugfestigkeit, die Leistungsfestigkeit, die Dehnung und die Flächenreduzierung erfüllen.Diese Eigenschaften sorgen dafür, daß die Armaturen sowohl die statischen als auch die dynamischen Belastungen im Betrieb ohne Ausfall bewältigen können.. 4. Aufprall-Eigenschaften Die Spezifikation schreibt vor, dass die Materialien einer Zähigkeitsprüfung unterzogen werden müssen, z. B. einer Charpy-V-Notch-Aufprallprüfung,um sicherzustellen, dass sie bei niedrigen Temperaturen, bei denen Bruchbarkeit ein Problem darstellen könnte, gut funktionieren. 5. Wärmebehandlung ASTM A860-Fitings müssen häufig spezifischen Wärmebehandlungen unterzogen werden, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.die zur Verfeinerung der Kornstruktur beitragen und sowohl die Festigkeit als auch die Zähigkeit erhöhen. 6. Schweißbarkeit: Angesichts der kritischen Anwendungen dieser Armaturen deckt ASTM A860 auch Aspekte der Schweißbarkeit ab.Sicherstellung starker und zuverlässiger Verbindungen. 7. Anwendungen Diese hochfesten Armaturen werden hauptsächlich in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, insbesondere in Rohrleitungen, die Erdgas, Öl,und andere Brennstoffe unter hohem Druck und unter schwierigen Umweltbedingungen. ASTM A860-Rohrverbindungen sind von wesentlicher Bedeutung für die Gewährleistung der Integrität und Sicherheit moderner Hochdruckrohrleitungsnetze.Bereitstellung der notwendigen Leistungsmerkmale zur Erfüllung der Anforderungen an Umwelt und Betrieb. chemische Zusammensetzung: Chemische Erzeugnisse Grenzen C In P S - Ja. - Was? Ni Die - Das ist Mo. V Ti Das ist alles. Cb ASTM A860 Min.   1.00     0.15                 Maximal 0.20 1.45 0.030 0.010 0.40 0.35 0.50 0.30 0.25 0.10 0.05 0.06 0.04 Kohlenstoffäquivalent weniger als 0,42% CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Co)/15 Mechanische Leistung: Die Kommission WPHY42 WPHY46 WPHY52 WPHY60 WPHY65 WPHY70 T.S. (MPA) 415 Minuten 435 Minuten 455 Minuten 515 Minuten 530 Minuten 550 Minuten Y.S. (MPA) 290 Minuten 315 Minuten 360 Minuten 415 Minuten 450 Minuten 485 Minuten EL % 25 Minuten. 25 Minuten. 25 Minuten. 20 Minuten. 20 Minuten. 20 Minuten. Aufprallprüfung: Härte Energieabsorption gemessen bei -50F[-46C] Größe, mm Durchschnitt/min, ftlbs[J] Seitliche Ausdehnung min,MLS ((mm)) 10X10 30/25[40/34] 25[0,64] 10 mal 7.5 25/21[34/28] 21 [0,53] 10X5 20/17[27/23] 13 [0.33]  

ASTM A420 WPL6-Butt-Weld-Fittings als niedertemperaturbeständige und hochwertige Rohrleitungsanschlusskomponente,erhebliche Vorteile bei der Gewährleistung des langfristigen stabilen Betriebs von Pipeline-Systemen habenSie spielen eine sehr wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit und Zuverlässigkeit von Pipelines in Bereichen wie der Öl-, Chemie- und Energieindustrie. Die ASTM-Norm A420 wird von der American Society for Testing and Materials (ASTM) herausgegeben und legt die technischen Anforderungen für die Herstellung, Inspektion,und Verwendung von Kohlenstoffstahl- und Niedriglegierstahlverbindungen in NiedrigtemperaturumgebungenDiese Norm gilt für Schweißschrauben, sowohl für nahtlose als auch für geschweißte Konstruktionen, einschließlich Schweißschrauben, Reduzierungen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Materialumfang und Leistung Die ASTM-Norm A420 umfasst vier Materialklassen: WPL6, WPL9, WPL3 und WPL8.Auswirkungenseigenschaften, und Aufpralltemperaturen dieser Materialien. Chemie Zusammensetzung Chemische Erzeugnisse Grenzen C In P S - Ja. Ni Die - Das ist Mo. - Was? Cb V ASTM A420 WPL6 Min.   0.50     0.15             Maximal 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 ASTM A420 WPL9 Min.   0.40       1.60     0.75     Maximal 0.20 1.06 0.030 0.030 / 2.24 / / 1.25 / / ASTM A420 WPL3 Min.   0.31     0.13 3.20           Maximal 0.20 0.64 0.050 0.050 0.37 3.80 / / / / / ASTM A420 WPL8 Min.         0.13 8.40           Maximal 0.13 0.90 0.030 0.030 0.37 9.60 / / / / /    Eigentum Die Kommission ASTM A420 WPL6 ASTM A420 WPL9 ASTM A420 WPL3 ASTM A420 WPL8 T.S. (MPA) 415 bis 655 435 bis 610 450 bis 620 690 bis 865 Y.S. (MPA) 240 Minuten 315 Minuten 240 Minuten 515 Der Zweck der Niedertemperaturschlagprüfung nach ASTM A420 besteht darin, die Schlagfestigkeit von Materialien in Niedertemperaturschlägen zu überprüfen.die Stoßfestigkeit des Materials kann vor der Anwendung beurteilt werden, um festzustellen, ob es über ausreichende Festigkeit und Zuverlässigkeit verfügtNiedertemperatur-Einschlagstests werden häufig für die Prüfung von Materialien verwendet, die in Luft- und Raumfahrtkomponenten, elektronischen Geräten, Automobilteilen und Baumaterialien verwendet werden.Luft- und RaumfahrtIn der Luft- und Raumfahrtindustrie müssen viele Komponenten und Baumaterialien Niedertemperaturprüfungen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie in kalten Umgebungen normal funktionieren können. Wärmebehandlung Die ASTM-Norm A420 schreibt vor, dass alle Schweißverbindungen einer Wärmebehandlung unterzogen werden müssen, die in Form von Normalisierung, Normalisierung und Temperung, Glühen oder Löschen und Temperung erfolgen kann.Diese Wärmebehandlungen sollen die Leistung der Metallmaterialien verbessern., wodurch der notwendige Zustand erreicht wird, damit die Armaturen bei niedrigen Temperaturen normal funktionieren und ihre Leistung und Lebensdauer verbessert werden.Wärmebehandlungsarbeiten durch Heizung und Kühlung von MetallmaterialienEs gibt verschiedene Wärmebehandlungsmethoden, wie z. B. Löschen, Härten, Glühen,und normalisierenDas Erhitzen des Metallmaterials bis zu einer bestimmten Temperatur und anschließende schnelle Abkühlung zur Herstellung einer Struktur, die sowohl hart als auch stark ist.Die Verhärtung umfasst die Erhitzung von erhitzten Metallmaterialien bis zu einer bestimmten Temperatur und deren Abkühlung, um eine gewisse Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erreichenDie Aufheizung umfaßt die Erwärmung der Metallmaterialien auf eine bestimmte Temperatur und anschließende langsame Abkühlung, um eine gewisse Zähigkeit und Plastizität zu erreichen.Normalisierung bedeutet, dass die Metallmaterialien auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann abgekühlt werden, um eine bestimmte Härte und Festigkeit zu erzeugen. Anwendungen und Vorteile von ASTM A420 WPL6 Unter den vier in der ASTM-Norm A420 enthaltenen Materialklassen ist WPL6 das am häufigsten verwendete Material auf dem Markt für Knopfschweißarmaturen.Es ist ein Niedertemperaturlegierstahl, der durch Hinzufügen einer geeigneten Menge eines oder mehrerer Legierungselemente zu Grundkohlenstoffstahl hergestellt wirdDieser Stahl wird hauptsächlich für Niedertemperaturdruckrohrleitungen und Druckbehälter verwendet. 1Breiter Anwendungsbereich: ASTM A420 WPL6 eignet sich für Niedertemperatur-Druckleitungen und Druckbehälter und ist aufgrund seiner breiten Anwendungsbereichs sehr wertvoll auf dem Markt. 2. Ausgezeichnete Niedertemperaturleistung: ASTM A420 WPL6 unterhält bei niedrigeren Temperaturen gute mechanische und korrosionsbeständige Eigenschaften,für Rohrleitungen und Behälter geeignet, die in Niedertemperaturumgebungen verwendet werden. 3. Gute Schweißfähigkeit: ASTM A420 WPL6 hat eine gute Schweißfähigkeit, die das Ausführen von Schweißvorgängen erleichtert. Die geschweißten Gelenke haben eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit, die für die Herstellung von geschweißten Fittings geeignet sind. 4. Starke Korrosionsbeständigkeit: Nach geeigneter Behandlung weist ASTM A420 WPL6 eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, die für den Einsatz in korrosiven Umgebungen geeignet ist. Zusammenfassend ist ASTM A420 WPL6 ein Legierstahl mit hervorragender Leistung, geeignet für die Herstellung und Inspektion von Niedertemperaturdruckleitungen und Druckbehältern.und hat einen breiten Anwendungsbereich und Marktchancen.

Der von der American Society for Testing and Materials (ASTM) herausgegebene ASTM-Standard A420 umfasst vier Materialstufen, nämlich WPL6, WPL9, WPL3 und WPL8.Diese Norm dient hauptsächlich der Festlegung technischer Anforderungen an die Herstellung von, Inspektion und Verwendung von Kohlenstoffstahl- und Niedriglegierstahlverbindungen in Niedertemperaturumgebungen.Auswirkungenseigenschaften, und Prüftemperaturen für Niedertemperaturstahlmaterialien. ASTM A420 WPL6 ist derzeit das am häufigsten verwendete Niedertemperaturstahlmaterial auf dem Markt für knallgeschweißte Rohrverbindungen.mit einer Breite von mehr als 30 mm,. ASTM A420 WPL6-Material wird zur Herstellung sowohl nahtloser als auch geschweißter Knopfschweißschläuche verwendet und basiert auf der Form und den Anwendungsmerkmalen der Knopfschweißschläuche,Es kann in verschiedene Arten eingeteilt werden, darunter: - Lange und kurze Radius Ellenbogen - Gleichwertige und reduzierende Tees - Gleiche und reduzierende Kreuzungen - Konzentrische und exzentrische Reduktoren - Die Kapseln. - Das Ende der Stange. Die entsprechende amerikanische Norm für Stahlrohre lautet ASTM A333 GR6,die nahtlose und geschweißte Stahlrohre für den Niedertemperaturdienst spezifiziert. Diese Integration der Normen stellt sicher, dass die Rohrverbindungen und die Rohre, die in Niedertemperaturumgebungen verwendet werden, robust und zuverlässig sind und die erforderlichen Sicherheits- und Leistungsanforderungen erfüllen. ASTM A420 WPL6 chemische Zusammensetzung Chemische Erzeugnisse Grenzen C In P S - Ja. Ni Die - Das ist Mo. - Was? Cb V ASTM A420 WPL6 Min.   0.50     0.15             Maximal 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 Eigentum Die Kommission ASTM A420 WPL6 T.S. (MPA) 415 bis 655 Y.S. (MPA) 240 Minuten ASTM A420 WPL6-Butt-Weld-Fittings als niedertemperaturbeständige und hochwertige Rohrleitungsanschlusskomponente,erhebliche Vorteile bei der Gewährleistung des langfristigen stabilen Betriebs von Pipeline-Systemen habenSie spielen eine sehr wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit und Zuverlässigkeit von Pipelines in Bereichen wie der Öl-, Chemie- und Energieindustrie.