Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Inconel X-750 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die der Legierung 600 ähnelt, jedoch Aluminium- und Titanelemente zur Niederschlagserhärtung hinzugefügt wird.Es weist eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf. X-750 unterhält eine gute Kriechbrechfestigkeit bei Arbeitsbedingungen bis 700°C. Seine Entspannungsfestigkeit macht ihn für die Herstellung von Hochtemperaturfedern und -schrauben geeignet.Es wird in Gasturbinen verwendet, Raketentriebwerke, Kernreaktoren, Druckbehälter, Formen und Raumfahrtbauteile. chemische Zusammensetzung   Ni Die C In - Was? - Ja. S Fe Min. 70.00 14.00           5.00 Maximal - Ich weiß nicht. 17.00 0.08 1.00 0.50 0.50 0.01 9.00 Materialnormen: - Das ist AMS 5542. - Das ist AMS 5598. - Das ist AMS 5670. - Das ist AMS 5671. - ISO 15156-3 - NACE MR0175 Physikalische Eigenschaften - Dichte: 0,299 lb/in3 - Schmelzbereich: 2540 - 2600°F - Poisson-Verhältnis: 0.30 - Widerstand: 731 Ohm-Kirkel mil/ft

Inconel 718 ist eine Niobium- und Molybdän-haltige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die durch Niederschlag gehärtet wurde.sowie Korrosionsbeständigkeit sowohl bei hohen als auch bei niedrigen TemperaturenEs kann entweder in lösungsbehandeltem oder durch Niederschlag gehärtetem Zustand geliefert werden.   chemische Zusammensetzung Kategorie C Die Ni Co. - Das ist Mo. Das ist alles. Ti Fe Standards 0.08 17.0 bis 21.0 50.0 bis 55.0 ≤ 10 2.80 bis 3.30 0.30 bis 0.70 0.75 bis 1.15 Ausgleichsbetrag Kategorie Nb Mg In - Ja. P S - Was?   Standards 4.75 bis 5.50 0.01 0.35 0.35   0.015   0.015 0.3   LeistungSchmelztemperaturbereich 1260 ~ 1320 °C, Dichte p=8,24 g/cm3 Lineare Expansionskoeffizient 8°C 20 ¢ 100 20 bis 200 20 bis 30 20 bis 400 20 bis 500 20 ¢ 600 20 bis 700 20 bis 800 20 bis 900 20 ‰ 1000 a/10-6'°C 11.8 13 13.5 14.1 14.4 14.8 15.4 17 18.4 18.7   Anwendungsbereich Aufgrund seiner hohen Temperaturfestigkeit, seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seiner einfachen Verarbeitung bei 700 °C kann die Inconel718-Legierung in verschiedenen Anspruchssituationen weit verbreitet werden. 1. Dampfturbine 2Flüssigbrennstoffrakete. 3. Niedertemperaturtechnik 4. Säure Umgebung 5Kerntechnik

Inkonel 617-Legierung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in thermischen Korrosionsumgebungen wie Sulfidisierungsbedingungen auf.vor allem bei zyklischer Oxidation und Vergasung bis zu 1100 °CDiese Korrosionsbeständigkeit und ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften machen diese Legierung besonders geeignet für Anwendungen bei hohen Temperaturen. Inconel 617 ist eine Nickel-Cromium-Kobalt-Molybdän-Legierung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen und Beständigkeit gegen Korrosionserscheinungen bei hohen Temperaturen.wie Oxidation und Vergasung. Zu den Merkmalen von Inconel 617 gehören: - ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei Temperaturen bis 1100°C. - hohe Oxidationsbeständigkeit bei 1100°C. - hohe Vergasungsbeständigkeit bei 1100°C. - Gute Schweißfähigkeit. Entsprechende Klassen US-amerikanischer Standard Deutscher Standard N06617 2.4663A chemische Zusammensetzung % Ni Die Co. - Das ist Mo. Fe C In - Ja. S Das ist alles. Ti - Was? B Min. 44.5 20 10 8 一 一 一 一   0.8   一   Maximal   24 15 10 3 0.05 1 1 0.015 1.5 0.6 0.5 0.006 Eigentum Dichte Schmelzpunkt 8.36 g/cm= 1330 bis 1375°C Inconel 617 Anwendungen: Inconel 617 ist für hohe Temperaturen und hohe mechanische Belastungen geeignet.Inconel 617 ist auch für Anwendungen geeignet, bei denen eine Gewichtsreduktion erforderlich ist, wie z. B. die Verarbeitung dünnwandiger Bauteile. ● Teile von Turbinen für die Industrie und Luftfahrt ● Luftheizgeräte ● Muffle-Ofen und Strahlungsgalerien ● Hochtemperaturwärmetauscher, Ventile und Federn ● Hochtemperaturgasgekühlte Kernreaktoren, wie z. B. Hochtemperaturkomponenten in Kernreaktoren - Helium-/Heliummedium-Wärmetauscher ● Geräte für die chemische Verarbeitung ● Spiralrohren und -rohren in der petrochemischen Industrie

Inconel 625 ist eine Ni-Cr-basierte, festlösungsverstärkte Superlegierung, die hauptsächlich mit Molybdän und Niob verstärkt ist.Es besitzt hervorragende Zug- und Müdigkeitseigenschaften bei niedrigen Temperaturen bis 980°C und eine Betriebsgrenze von bis zu 950°CDie Legierung zeichnet sich durch gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit, außergewöhnliche Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit aus.und zeigt auch Widerstand gegen Spannungskorrosion in Salzsprühatmosphären.   Entsprechende Qualität für Inconel 625   China-Standard US-amerikanische ASTM Deutschland DIN Japanische JIS NS3306 N06625 2.4856 für die Verwendung in der Verpackung NS336 Einheit 1625 NiCr22Mo9Nb   GH625       chemische Zusammensetzung % C - Ja. In F S Ni Die - Das ist Mo. Fe Das ist alles. Ti Nb Co. - Was? Min. 0.1 0.5 0.5 0.015 0.015 Vergütung 20 8 5.0 ≤ 04 0.4 3.15 1.0 ≤ 007 Maximal 一 一 一 一 一 一 23 10 一 一 一 4.15         Die Anwendungsbereiche der Inconel 625-Legierung sind aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften groß.Es eignet sich besonders gut für Umgebungen, die eine hohe mechanische Leistung und Kontakt mit Meerwasser erfordernZu den gängigen Anwendungen gehören Gasturbinenmotoren, Kernenergieanlagen und Luftfahrtmotoren.

Inkonel 601 chemische ZusammensetzungDie Kommission   mit einer Breite von mehr als 20 mm % N Die Fe C In - Ja. - Was? Das ist alles. Ti B   601 Min. 58 21           1.0     Maximal 63 25 Ausgleichsbetrag 0.1 1.5 0.5 1 1.7 0.02 0.015 Inkonel 601 physische Eigenschaft:   Dichte 8.1 g/cm3 Schmelzpunkt 1320-1370°C Mindestmechanische Eigenschaften von Inconel 601 bei Raumtemperatur:     Legierung und Zustand Zugfestigkeit Rm N/mm2 Leistungsstärke RP0,2N/mm2 Verlängerung A5 % Brinell-Härte HB Brennen 650 300 30   Festlösung Behandlung 600 240 30 ≤ 220   Diese Legierung weist folgende Eigenschaften auf: 1.Exzellente Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. 2- Gute Vergasungsbeständigkeit. 3Wirksam gegen schwefelhaltige Atmosphären. 4- hervorragende mechanische Eigenschaften bei Raum- und hohen Temperaturen. 5. Gute Beständigkeit gegen Spannungskorrosions-Krecken aufgrund des kontrollierten Kohlenstoffgehalts und der Korngröße; somit wird die Verwendung von Legierung 601 bei über 500°C empfohlen.   Mikrostruktur von Inconel 601: Legierung 601 hat eine gesichtszentrierte kubische Kristallstruktur.   Korrosionsbeständigkeit von Inconel 601: Ein wichtiges Merkmal von Legierung 601 ist ihre Oxidationsbeständigkeit bis zu Temperaturen von 1180°C.601 kann eine dichte Oxidschicht bilden, die eine hohe Spaltbeständigkeit bietet. Legierung 601 weist auch eine gute Vergasungsbeständigkeit auf. Aufgrund ihres hohen Chrom- und Aluminiumgehalts hat sie eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit in hochtemperaturen Schwefelhaltigen Atmosphären.   Zu den Anwendungsbereichen von Inconel 601 gehören: 1. Trays, Körbe und Vorrichtungen für Wärmebehandlungsanlagen. 2- Komponenten wie Strangbrennschläuche und Strahlschläuche, Hochgeschwindigkeitsgasbrenner und Drahtnetzbänder in Industrieöfen. 3- Isolationstanks bei der Ammoniakreformung und Katalysatorstütznetze bei der Produktion von Stickstoffsäure. 4. Komponenten von Abgassystemen. 5- Verbrennungsräume in Festmüllverbrennern. 6- Träger für Rohrleitungen und Teile für die Aschenbearbeitung. 7. Komponenten von Abgasentgiftungssystemen. 8- Sauerstoffvorheizungen.

Inconel 600-Legierung ist eine auf Nickel-Cromium-Eisen basierende, in fester Lösung verstärkte Legierung, bekannt für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.hervorragende kalte und heiße Verarbeitung und Schweiß Eigenschaften, sowie eine zufriedenstellende Wärmefestigkeit und hohe Plastizität unter 700°C. Anwendungen ● Thermoelementhülle in erosiver Atmosphäre. ● Monomerherstellung von Vinylchlorid: Widerstandsfähig gegen Chlorgas, Wasserstoffchlorid, Oxidation und Korrosion durch Vergasung.● Umwandlung von Uranoxid in Hexafluorid● Produktion und Verwendung von korrosiven Alkalimetallen, insbesondere in Umgebungen mit Sulfiden. ● Produktion von Titandioxid durch Chlormethode.● Herstellung von organischen oder anorganischen Chloriden und Fluoriden● Kernreaktoren. ● Retorte und Komponenten in Wärmebehandlungsöfen, insbesondere in Vergasungs- und Nitrierungsatmosphären.● In der petrochemischen Produktion, wird die Verwendung von Legierung 600H für katalytische Regeneratoren empfohlen, die bei über 700°C arbeiten, um eine längere Lebensdauer zu erreichen. 2Chemische Zusammensetzung   N Die Fe C In - Ja. - Was? Das ist alles. Ti B P S - Ich weiß nicht. 72 14 6.0                   Max, du bist ein guter Mann.   17 10.0 0.15 1.0 0.5 0.5 一 一     0.015 3Gleichwertige Abschlüsse: GH3600, GH600 (China) NC15Fe (Frankreich) W. Nr. 2.4816 NiCr15Fe (Deutschland) NA14 (Vereinigtes Königreich) Inconel 600, UNS NO6600 (USA) NiCr15Fe8 (ISO) Normen für Inconel 600: UNS N06600 DIN/EN 2.4816 ASTM B168 ASME SB-168 AMS 5540 NCF 600 Schweißen Inconel 600 ist für alle traditionellen Schweißverfahren geeignet, ob Schweißen mit ähnlichen Materialien oder anderen Metallen.UnterwasserbogenschweißenBei Handschweißverfahren wird die Schweißtechnik der Schweißtechniken der Schweißtechniken der Schweißtechniken der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnik der Schweißtechnikes wird empfohlen, ein aus Argon bestehendes gemischtes Abschirmgas zu verwenden, Helium, Wasserstoff und Kohlendioxid (Ar+He+H2+CO2).   Das Schweißen von Incoloy 825 muss im gegrillten Zustand durchgeführt werden, und die Oberflächen sollten gründlich mit einer Edelstahldrahtbürste gereinigt werden, um Flecken, Staub und alle Markierungen zu entfernen.Bei Schweißen an der Schweißwurzel, muss große Sorgfalt gesetzt werden, um eine optimale Wurzelschweißqualität zu erzielen, indem Argongas mit sehr hoher Reinheit (99,99%) verwendet wird, um eine Oxidation zu verhindern.Jede Verfärbung in der hitzebelasteten Zone des Schweißes sollte mit einer Edelstahlbürste abgeputzt werden, bevor der Schweißbereich abkühlt, um Hitzefarbtöne zu entfernen.