Butt Schweiß biegen Nickellegierung Rohrverbindungen Ellenbogen China Monel 400 45/90/180 Grad

1. Legierung auf NickelbasisEinleitung

Nickel-based alloys refer to a class of materials that exhibit exceptional strength and demonstrate a certain degree of resistance to oxidation and corrosion at elevated temperatures ranging from 650-1000 ℃Auf der Grundlage ihrer Hauptmerkmale werden diese Legierungen in mehrere Unterklassen eingeteilt, darunter hitzebeständige Legierungen auf Nickelbasis, korrosionsbeständige Legierungen, verschleißbeständige Legierungen,Hochtemperaturlegierungen werden im Allgemeinen in drei Hauptkategorien eingeteilt: Hochtemperaturlegierungen auf Eisenbasis, auf Nickelbasis und auf Kobaltbasis,je nach ihrer unterschiedlichen MatrixzusammensetzungHochtemperaturlegierungen auf Nickelbasis werden allgemein einfach als Nickellegierungen bezeichnet.

• Korrosionsbeständige Legierung

Korrosionsbeständige Legierungen auf Nickelbasis sind bekannt für ihre ausgezeichnete Gesamtleistung, insbesondere bei der Abwehr verschiedener Säurekorrosion und Spannungskorrosion.Zu ihren wichtigsten Legierungselementen gehört KupferEine der frühesten Anwendungen, die auf 1905 in den Vereinigten Staaten zurückgeht, war die Nickel-Kupfer-Legierung (Ni-Cu), allgemein als Monel-Legierung (Ni 70 Cu30) bekannt.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT, Nickel-Molybdän (Ni-Mo) -Legierungen (hauptsächlich Hastelloy B-Serie) und Nickel-Cromium-Molybdän (Ni-Cr-Mo) -Legierungen (wie Hastelloy C-Serie) werden ebenfalls weit verbreitet.Reines Nickel selbst dient als typischer Vertreter von korrosionsbeständigen Legierungen auf Nickelbasis.

Diese korrosionsbeständigen Legierungen auf Nickelbasis werden hauptsächlich bei der Herstellung von Komponenten für anspruchsvolle Umgebungen wie die Erdöl-, Chemie- und Energieindustrie verwendet.Diese Legierungen weisen häufig eine austenitische Struktur auf, mit intermetallischen Phasen und Metallcarbonitrid, die auch nach Festlösung und Alterung in der Austenitmatrix und in den Korngrenzen vorhanden sind.

Auf der Grundlage ihrer Zusammensetzung und Eigenschaften werden verschiedene korrosionsbeständige Legierungen wie folgt eingeteilt:

Ni-Cu-Legierungen weisen im Vergleich zu Nickel eine überlegene Korrosionsbeständigkeit bei Reduktionsmedien und eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Kupfer bei Oxidationsmedien auf.Sie sind das bevorzugte Material, um Fluorgas bei hoher Temperatur zu widerstehen, Wasserstofffluorid und Fluorwasserstoffsäure in Abwesenheit von Sauerstoff und Oxidantien.
Ni-Cr-Legierungen, auch als hitzebeständige Legierungen auf Nickelbasis bekannt, werden hauptsächlich unter oxidativen Bedingungen verwendet.Sie sind resistent gegen Oxidation bei hohen Temperaturen und Korrosion durch Gase wie Schwefel und VanadiumDiese Art von Legierung weist auch eine gute Beständigkeit gegen Hydroxidkorrosion (z.B. NaOH, KOH) und Spannungskorrosion auf.
Ni-Mo-Legierungen, hauptsächlich der Hastelloy-B-Serie, besitzen einzigartige Eigenschaften, die sich für spezifische Anwendungen eignen.
Die vielfältige Zusammensetzung und Eigenschaften dieser korrosionsbeständigen Legierungen auf Nickelbasis ermöglichen es ihnen, eine Vielzahl anspruchsvoller industrieller Anwendungen zu erfüllen.

• mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm

Die wichtigsten Legierungselemente sind Chrom, Molybdän, Wolfram und enthalten auch geringe Mengen an Niob, Tantal und Indium.Es hat auch eine gute Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung. Es kann verschleißbeständige Komponenten herstellen und auch als Beschichtungsmaterial dienenmit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Nickelbasierte Verbundpulver umfassen selbstschmelzende Legierungspulver und nicht selbstschmelzende Legierungspulver.
Nicht selbstflüssiges Pulver auf Nickelbasis bezieht sich auf ein auf Nickel basierendes Legierungspulver, das B, Si nicht enthält oder einen geringen Gehalt an B und Si hat.Diese Art von Pulver wird häufig in Plasma-Bogen-Sprühbeschichtungen verwendetDazu gehören hauptsächlich: Ni-Cr-Legierungspulver, Ni-Cr-Mo-Legierungspulver, Ni-Cr-Fe-Legierungspulver, Ni-Cr-Legierungspulver, Ni-P und Ni-Cr-P-Legierungspulver,Ni-Cr-Mo-Fe-Legierungspulver, Ni Cr Mo Si hoch verschleißbeständiges Legierungspulver, Ni Cr Fe Al Legierungspulver, Ni Cr Fe Al B-Si Legierungspulver, Ni Cr Si Legierungspulver, Ni Cr Si Legierungspulver,Verschleiß- und Korrosionsbeständiges Legierungspulver auf Ni Cr W-Basis, usw.
Das sogenannte selbstflüssige Legierungspulver, auch als niedrig schmelzende Legierung bekannt, wird in der Form von B- und Si-Pulver auf der Basis von Nickel-Pulver erzeugt.ist eine Reihe von Pulvermaterialien, die durch Hinzufügen von Legierungselementen (hauptsächlich Bor und Silizium) gebildet werden, die zu niedrigen Schmelzpunkten eutextische Kristalle zu Nickel bilden könnenZu den häufig verwendeten selbstflüssigen Legierungspulvern auf Nickelbasis gehören Ni-B-Si-Legierungspulver, Ni-Cr-B-Si-Legierungspulver, Ni-Cr-B-Si-Mo, Ni-Cr-B-Si-Mo,Pulver aus selbstflüssiger Legierung mit hohem Molybdän-Nickelgehalt, hochchrom-molybdän-nickelbasierte selbstflüssige Legierungspulver, Ni Cr W-C-basierte selbstflüssige Legierungspulver, hochkupferbasierte selbstflüssige Legierungspulver,Pulver aus einer selbstflüssigen Legierung auf der Grundlage von Wolframkarbid, dispergiertem Nickel, usw.
Die Rolle verschiedener Elemente in Legierungen:
A: Die Wirkung von Bor und Silizium: Senkung des Schmelzpunktes der Legierung, Erweiterung des Temperaturbereichs zwischen Feststoff und Flüssigkeit und Bildung eines Eutektischen mit niedrigem Schmelzvermögen;Funktion zur Reduktion der Deoxygenation und SchlackeVerhärtung und Verstärkung von Beschichtungen Verbesserung der Betriebsleistung
B: Die Rolle des Kupferelements: Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Säuren
C: Die Rolle des Chromelements: Festlösungsstärkende Wirkung, Passivierungswirkung; Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit;Überschüssiges Chrom ist anfällig für die Bildung harter Phasen von Chromcarbid und Chromborid mit Kohlenstoff und Bor, wodurch die Härte und Verschleißfestigkeit der Legierung verbessert werden
D: Die Rolle des Molybdenelements: Bei einem großen Atomradius verursacht eine feste Lösung eine signifikante Verzerrung des Gitternetzes, was die Legierungsmatrix erheblich stärkt,Verbesserung der Hochtemperaturfestigkeit und der roten Härte der MatrixKann das Netzgewebe in der Beschichtung schneiden und reduzieren; verbessert die Kavitations- und Erosionsbeständigkeit.

• Precisionslegierung

Einschließlich weiche magnetische Legierungen auf Nickelbasis, Präzisionslegierungen auf Nickelbasis und elektrische Heizlegierungen auf Nickelbasis.Die am häufigsten verwendete weiche Magnetlegierung ist eine bimetallische Legierung mit etwa 80% Nickel, die eine hohe maximale und anfängliche magnetische Durchlässigkeit, eine geringe Zwangskraft aufweist und ein wichtiges Eisenkernmaterial in der Elektronikindustrie ist.Die wichtigsten Legierungselemente von Präzisions-Widerstandslegierungen auf Nickelbasis sind ChromDiese Legierungen weisen einen hohen elektrischen Widerstand, einen niedrigen Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstands und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und werden zur Herstellung von Widerständen verwendet.Nickel-basierte Elektroheizungslegierung ist eine Nickellegierung mit einem Gehalt an Chrom von 20%, die eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit aufweist und bei Temperaturen zwischen 1000 und 1100 °C lange verwendet werden kann.

2.Monel 400Nahtloses, geschweißtes Rohr Ellenbogen

Monel 400-Legierung (UNS N04400 oder MCu-28-1.5-1.8 oder Ni68Cu28Fe) ist ein auf Nickel basierendes Legierungsmaterial mit guter Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser, chemischen Lösungsmitteln, Ammoniak-Schwefelchlor, Wasserstoffchlorid,verschiedene saure Medien wie Schwefelsäure, Fluorwassersäure, Salzsäure, Phosphorsäure, organische Säuren, alkalische Medien, Salze und geschmolzenen Salzen.
Monel 400-Legierung hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und wird bei Temperaturen von niedrig bis hoch weit verbreitet und weist hervorragende Schweißleistung und mittlere bis hohe Festigkeit auf.
Monel 400 wird hauptsächlich in Bereichen wie Chemie, Petrochemie und Ozeanentwicklung eingesetzt.Erdöl- und Chemiepipelines, Behälter, Türme, Tanks, Ventile, Pumpen, Reaktoren, Schächte usw.

Spezifikation

Spezifikationen:ASTM B366 / ASTM SB 366M

Abmessungen:ANSI/ASME B169, B16.28, MSS-SP-43.

Größe:Anmerkung1⁄2" - 24 Jahre.′′mit einer Breite von mehr als 20 mm,in Sch 10s, 40s, 80s, 160s, XXS.

3. Anwendungsbereich

Nickel-basierte Legierungen werden in zahlreichen Branchen weit verbreitet, darunter:

Meerestechnik: Sie sind entscheidend für Meeresstrukturen, Entsalzungsprozesse, Aquakulturanwendungen und den Wärmeaustausch von Meerwasser.

Umweltschutz: Nickel-basierte Legierungen sind Bestandteil von Rauchgasentschwefelungsanlagen für Wärmekraftwerke und Abwasseraufbereitungsanlagen.

Energie: Sie spielen eine zentrale Rolle bei der Erzeugung von Atomkraft, der umfassenden Nutzung von Kohle und der Erzeugung von Gezeitenkraft.

Petrochemische Industrie: Nickel-basierte Legierungen sind in Raffinationsprozessen und bei der Herstellung chemischer Geräte unerlässlich.

Nahrungsmittelindustrie: Sie werden unter anderem in der Salzproduktion und beim Brauen von Sojasauce verwendet.