Monel 400 Butt Schweißen Nickellegierung Rohrverbindungen Korrosionsschutz nahtlose Ellbogen-Tie-Kreuz

1. Legierung auf NickelbasisEinleitung

Auf Nickel basierende Legierungen beziehen sich auf eine Legierungsart, die bei hohen Temperaturen von 650-1000 °C eine hohe Festigkeit und eine gewisse Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion aufweist.sie sind weiter in hitzebeständige Legierungen auf Nickelbasis unterteilt, korrosionsbeständige Legierungen auf Nickelbasis, verschleißbeständige Legierungen auf Nickelbasis, Präzisionslegierungen auf Nickelbasis und Formgedächtnislegierungen auf Nickelbasis.Hochtemperaturlegierungen werden in Eisen-basierte Hochtemperaturlegierungen unterteilt, hochtemperaturlegierungen auf Nickelbasis und hochtemperaturlegierungen auf Kobaltbasis nach ihren verschiedenen Matrizen.Hochtemperaturlegierungen auf Nickelbasis werden allgemein als Nickellegierungen bezeichnet.

• Korrosionsbeständige Legierung

Die wichtigsten Legierungselemente sind Kupfer, Chrom und Molybdän.Die früheste Anwendung (erzeugt in den Vereinigten Staaten im Jahr 1905) war Nickel Kupfer (Ni Cu) Legierung, auch als Monellegierung (Ni 70 Cu30) bekannt; Darüber hinaus gibt es Nickelchromlegierungen (Ni Cr), die hitzebeständige Legierungen und korrosionsbeständige Legierungen auf Nickelbasis sind,Nickelmolybdän (Ni Mo) -Legierungen (hauptsächlich für Hastelloy B-Serie)In der Zwischenzeit ist reines Nickel auch ein typischer Vertreter von korrosionsbeständigen Legierungen auf Nickelbasis.Diese korrosionsbeständigen Legierungen auf Nickelbasis werden hauptsächlich zur Herstellung von Komponenten für verschiedene korrosionsbeständige Umgebungen wie Erdöl verwendetChemie und Energie.
Korrosionsbeständige Legierungen auf Nickelbasis haben oft eine austenitische Struktur.auf der Austenitmatrix und den Korngrenzen der Legierung sind noch intermetallische Phasen und Metallcarbonitrid vorhandenVerschiedene korrosionsbeständige Legierungen werden nach ihrer Zusammensetzung und Eigenschaften wie folgt eingeteilt:
Ni Cu-Legierung hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Nickel bei Reduktionsmedien und eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Kupfer bei Oxidationsmedien.Es ist das beste Material für die hohe Temperaturbeständigkeit gegen Fluorgas, Wasserstofffluorid und Fluorwasserstoffsäure in Abwesenheit von Sauerstoff und Oxidantien (siehe Metallkorrosion).
Ni-Cr-Legierung, auch als hitzebeständige Legierung auf Nickelbasis bekannt; hauptsächlich unter Bedingungen eines oxidierenden Mediums verwendet.Es ist resistent gegen Hochtemperaturoxidation und Korrosion durch Gase wie Schwefel und VanadiumDiese Art von Legierung weist auch eine gute Beständigkeit gegen Hydroxidkorrosion (wie NaOH, KOH) und Spannungskorrosion auf.
Ni-Mo-Legierungen werden hauptsächlich unter Bedingungen zur Verringerung der Korrosion mittlerer Stoffe verwendet.Aber seine Korrosionsbeständigkeit sinkt signifikant in Gegenwart von Sauerstoff und Oxidantien..
Die Ni-Cr-Mo-Legierung (W) kombiniert die Eigenschaften der oben genannten Ni-Cr-Legierung und Ni-Mo-Legierung.Diese Art von Legierung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit bei hohem Wasserstofffluoridtemperatur auf, Salzsäure- und Fluorwasserstoffsäure-Lösungen mit Sauerstoff und Oxidationsmitteln und nassem Chlorgas bei Raumtemperatur.
Ni Cr Mo Cu-Legierung hat die Fähigkeit, sowohl Stickstoffsäure als auch Schwefelsäure Korrosion zu widerstehen, und hat auch eine gute Korrosionsbeständigkeit in einigen Oxidationsreduktionsmischungen Säuren.

• mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm

Die wichtigsten Legierungselemente sind Chrom, Molybdän, Wolfram und enthalten auch geringe Mengen an Niob, Tantal und Indium.Es hat auch eine gute Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung. Es kann verschleißbeständige Komponenten herstellen und auch als Beschichtungsmaterial dienenmit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Nickelbasierte Verbundpulver umfassen selbstschmelzende Legierungspulver und nicht selbstschmelzende Legierungspulver.
Nicht selbstflüssiges Pulver auf Nickelbasis bezieht sich auf ein auf Nickel basierendes Legierungspulver, das B, Si nicht enthält oder einen geringen Gehalt an B und Si hat.Diese Art von Pulver wird häufig in Plasma-Bogen-Sprühbeschichtungen verwendetDazu gehören hauptsächlich: Ni-Cr-Legierungspulver, Ni-Cr-Mo-Legierungspulver, Ni-Cr-Fe-Legierungspulver, Ni-Cr-Legierungspulver, Ni-P und Ni-Cr-P-Legierungspulver,Ni-Cr-Mo-Fe-Legierungspulver, Ni Cr Mo Si hoch verschleißbeständiges Legierungspulver, Ni Cr Fe Al Legierungspulver, Ni Cr Fe Al B-Si Legierungspulver, Ni Cr Si Legierungspulver, Ni Cr Si Legierungspulver,Verschleiß- und Korrosionsbeständiges Legierungspulver auf Ni Cr W-Basis, usw.
Das sogenannte selbstflüssige Legierungspulver, auch als niedrig schmelzende Legierung bekannt, wird in der Form von B- und Si-Pulver auf der Basis von Nickel-Pulver erzeugt.ist eine Reihe von Pulvermaterialien, die durch Hinzufügen von Legierungselementen (hauptsächlich Bor und Silizium) gebildet werden, die zu niedrigen Schmelzpunkten eutextische Kristalle zu Nickel bilden könnenZu den häufig verwendeten selbstflüssigen Legierungspulvern auf Nickelbasis gehören Ni-B-Si-Legierungspulver, Ni-Cr-B-Si-Legierungspulver, Ni-Cr-B-Si-Mo, Ni-Cr-B-Si-Mo,Pulver aus selbstflüssiger Legierung mit hohem Molybdän-Nickelgehalt, hochchrom-molybdän-nickelbasierte selbstflüssige Legierungspulver, Ni Cr W-C-basierte selbstflüssige Legierungspulver, hochkupferbasierte selbstflüssige Legierungspulver,Pulver aus einer selbstflüssigen Legierung auf der Grundlage von Wolframkarbid, dispergiertem Nickel, usw.
Die Rolle verschiedener Elemente in Legierungen:
A: Die Wirkung von Bor und Silizium: Senkung des Schmelzpunktes der Legierung, Erweiterung des Temperaturbereichs zwischen Feststoff und Flüssigkeit und Bildung eines Eutektischen mit niedrigem Schmelzvermögen;Funktion zur Reduktion der Deoxygenation und SchlackeVerhärtung und Verstärkung von Beschichtungen Verbesserung der Betriebsleistung
B: Die Rolle des Kupferelements: Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Säuren
C: Die Rolle des Chromelements: Festlösungsstärkende Wirkung, Passivierungswirkung; Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit;Überschüssiges Chrom ist anfällig für die Bildung harter Phasen von Chromcarbid und Chromborid mit Kohlenstoff und Bor, wodurch die Härte und Verschleißfestigkeit der Legierung verbessert werden
D: Die Rolle des Molybdenelements: Bei einem großen Atomradius verursacht eine feste Lösung eine signifikante Verzerrung des Gitternetzes, was die Legierungsmatrix erheblich stärkt,Verbesserung der Hochtemperaturfestigkeit und der roten Härte der MatrixKann das Netzgewebe in der Beschichtung schneiden und reduzieren; verbessert die Kavitations- und Erosionsbeständigkeit.

• Precisionslegierung

Einschließlich weiche magnetische Legierungen auf Nickelbasis, Präzisionslegierungen auf Nickelbasis und elektrische Heizlegierungen auf Nickelbasis.Die am häufigsten verwendete weiche Magnetlegierung ist eine bimetallische Legierung mit etwa 80% Nickel, die eine hohe maximale und anfängliche magnetische Durchlässigkeit, eine geringe Zwangskraft aufweist und ein wichtiges Eisenkernmaterial in der Elektronikindustrie ist.Die wichtigsten Legierungselemente von Präzisions-Widerstandslegierungen auf Nickelbasis sind ChromDiese Legierungen weisen einen hohen elektrischen Widerstand, einen niedrigen Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstands und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und werden zur Herstellung von Widerständen verwendet.Nickel-basierte Elektroheizungslegierung ist eine Nickellegierung mit einem Gehalt an Chrom von 20%, die eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit aufweist und bei Temperaturen zwischen 1000 und 1100 °C lange verwendet werden kann.

2.Monel 400Nahtloses, geschweißtes Rohr Ellenbogen

Monel 400-Legierung (UNS N04400 oder MCu-28-1.5-1.8 oder Ni68Cu28Fe) ist ein auf Nickel basierendes Legierungsmaterial mit guter Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser, chemischen Lösungsmitteln, Ammoniak-Schwefelchlor, Wasserstoffchlorid,verschiedene saure Medien wie Schwefelsäure, Fluorwassersäure, Salzsäure, Phosphorsäure, organische Säuren, alkalische Medien, Salze und geschmolzenen Salzen.
Monel 400-Legierung hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und wird bei Temperaturen von niedrig bis hoch weit verbreitet und weist hervorragende Schweißleistung und mittlere bis hohe Festigkeit auf.
Monel 400 wird hauptsächlich in Bereichen wie Chemie, Petrochemie und Ozeanentwicklung eingesetzt.Erdöl- und Chemiepipelines, Behälter, Türme, Tanks, Ventile, Pumpen, Reaktoren, Schächte usw.

Spezifikation

Spezifikationen:ASTM B366 / ASTM SB 366M

Abmessungen:ANSI/ASME B169, B16.28, MSS-SP-43.

Größe:Anmerkung1⁄2" - 24 Jahre.′′mit einer Breite von mehr als 20 mm,in Sch 10s, 40s, 80s, 160s, XXS.

3. Anwendungsbereich
Auf Nickel basierende Legierungen werden in vielen Bereichen verwendet, wie z. B.:
1Ozean: Meeresstrukturen in der Meeresumwelt, Entsalzung, Aquakultur und Wärmeaustausch von Meerwasser.
2- Umweltschutz: Abgasdesulfurisierungsanlagen für die thermische Energieerzeugung, Abwasserbehandlung usw.
3Energie: Atomenergie, umfassende Nutzung von Kohle, Flutenergie usw.
4Petrochemie: Raffinerien, chemische Ausrüstung usw.
5In der Nahrungsmittelindustrie: Salzherstellung, Sojasoßbrühe usw. Unter den vielen oben genannten Bereichen ist der gewöhnliche Edelstahl 304 nicht kompetent.Spezialstahl ist unverzichtbar und unersetzlich.In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung der Wirtschaft und der kontinuierlichen Verbesserung des industriellen Niveaus, benötigen immer mehr Projekte höherwertiges Edelstahl.Mit zunehmender Nachfrage nach Nickellegierungen in verschiedenen IndustriezweigenIm Jahr 2011 erreichte die Marktgröße von Nickellegierungen in China 23,07 Milliarden Yuan mit einer Wachstumsrate von 19,47% gegenüber dem Vorjahr.Das Entwicklungsniveau der Industrie steigt stetig an.